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（1）钛合金加工控制丝锥前角 γ0，改善切削性能。前角 γ0 对切削过程有很大的影响，前角增大可使丝锥刃口锋利，切削过程中的塑性变形和摩擦阻力减小，从而使切削过程轻快省力，但前角过大，会使刃口和刀头强度削弱，散热条件变差，丝锥容易磨损或崩刃。
试验证明，针对钛合金加工件的特点以及加工小直径内螺纹的工艺特殊性，将丝锥前角γ0 加大到 7o ～ 10o，保证了丝锥的强度的同时在很大程度上能够改善切削性能，切屑易于卷曲和排除。

（2）增加校准部分后角 a0 ＇，减小切削过程中的摩擦，改善自定心能力。丝锥后角 a0 也是影响切削过程的另外一个物理量，较大的后角会缩减摩擦，方便冷却溶液流进切削区，但后角也不能过大，太大的后角会使丝锥切近自动定心能力减弱，对于钛合金材料的加工。

经试验，在保留原标准丝锥校准齿顶刃部分的结构情况下，用刃磨直线形的方法加磨 a0 ＇ =6°～ 12°的后角，既可以减小齿顶及后刀面与已加工螺纹表面的接触面积，又可增加自定心能力。

由上述分析见，在钛合金小直径内螺纹的加工过程中，合理刃磨丝锥各个角度，既能够保证加工质量又可以提高丝锥的使用寿命。钛合金加工件供应小直径内螺纹的加工过程中还应当注意：其中刀具需要有比较大的倒锥，使切削锥从前到后，次第减少钛合金材料反向力带来的摩擦。

同时，钛合金加工件厂家的攻小直径内螺纹的切屑很薄，丝锥和过渡处后方的刀面消耗较快，会出现较大磨损，影响丝锥工作，使加工处变得粗糙不细致，螺纹也有可能遭到毁坏，所以这就要求加工进行时注意这些地方的消耗情况，出现 0.3--0.5mm 耗损时应该不再使用该刀具，避免刀具出现断裂、崩刃等问题影响质量，避免出现多余损失，保证内螺纹加工的质量。